pcb电路板加工的用途和特点 琪翔电子加急打样

阻抗电路板优势日益显现

阻抗电路板优势日益显现

“稳定性好”和“品质良好”是绝大多数客户选择pcb电路板加工的选择点。但是你知道吗？阻抗电路板远没有你想的那么简单。阻抗其实就是电阻和对电抗的参数，pcb线路板要考虑接插安装电子元器件后导电性能和信号传输性能等问题，这个自然要求阻抗越低越好，电阻率要低于每平方厘米1×10的负6次方以下。

如今电子产品高频、高速、多性能。促使线路板对于信号传输必须保证完整性，准确性。因为pcb线路板在电子产品中不仅有着电流导通的作用，还有着传送信号的作用。pcb电路板加工就是其***所在。

在设计组件的时候，注意1、铜箔厚度与阻抗值成反比2.、介电常数与阻抗值成反比。3、油墨厚度与阻抗值成反比。4、介质层厚度与阻抗值成正比。5、线宽与阻抗值成反比。以上5点如果设计有偏差常会影响阻抗。

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线路板选择OSP工艺，先要了解其优缺点

线路板选择OSP工艺，先要了解其优缺点

     无论pcb线路板处于设计或者定制的阶段。对于pcb电路板加工的表面处理工艺的选择上都会有着很多的很多的考虑。是否在满足性能的前提的下可以延长使用寿命。目前常用的表面处理工艺有OSP、金手指、无铅喷锡等。其中OSP工艺全称为Organic Solderability Preservatives又有护铜剂之称。简单来说OSP就是使用化学方式生长出来的一层有机保护膜.关于OSP工艺的优缺点，琪翔电子小编带大家做一个简单的了解。

相比金手指的造价，使用OSP做表面处理，可以缩减成本，并且就算过期的线路板也是可以做第二次表面处理。

缺点1.就在于pcb线路板做OSP工艺的话检查起来有些困难。透明的颜色很难分辨出是否做过OSP

缺点2.OSP使用于二次回流焊的时候，一定时间内要做完，第二次回流焊的效果一般会比较差。存放时间较短，3个月又得做表面处理。打开后24小时必须得用完。

表面处理工艺是为了让pcb电路板加工隔绝空气层。在选择上面可以根据实际情况进行选择。

pcb线路板后期检查应该注意哪几点

pcb线路板后期检查应该注意哪几点

pcb电路板加工的制作流程结束后就需要后期的一个检查，检查至关重要，是继pcb电路板加工完成布局布线、确定连通性和间距都没问题后的又一次审核，是品质把关的重要一步。及时发现是否线宽不够、插座太近、元件标号丝印压在过孔上，是否会导致电气或者工艺问题。及时止损，保证pcb电路板加工后期组合成功，保证终端产品性能正常运行。在pcb电路板加工后期的检查事项中，有几点需特别注意的。

一：多层板有过孔的情况下，需要注意过孔大小。保留足够的过孔余量。一般情况下不会小于0.2mm,器件轮廓丝印要能放下元器件，会比实际的元器件大小会大一点。

二:布局上IC不宜靠着板边，Keep out周围不能有元器件。

三：检查丝印上的文字、标注、PN码。方便后期的追责核对。

预防pcb线路板短路，避免不必要的麻烦

预防pcb线路板短路，避免不必要的麻烦

pcb电路板加工的制作工序很多，每一步都需要认真的完成。常见的短路问题，就很容易造成报废等情况的发生。检查和预防短路的发生就显得格外的重要。

pcb电路板加工检查是否短路简单有效的方法就是用万用表检查关键电路，焊接前目视检查一下pcb电路板加工，焊接时不要随便用洛铁，假如焊锡甩到芯片的焊脚上、特别是表贴元件的时候，就不太容易查到的。短路定位分析仪也是可以在检查电路的时候用到。

发现问题好在后面去解决问题，所以在线路板短路情况发生的时候，就只能去承担损失。特别是手工焊接的时候，注意好细节问题，就能避免短路的出现。

琪翔电子对于单双面板，四层线路板、六层线路板、八层线路板的制作一直要求高精密、高质量。较高的出货标准，使琪翔电子成为线路板行业***。